1、材料
1.1 实验仓选用建于1978年的31号仓，仓容量为2 750 t，内径为65.6 mx18.1 mx4.2 m，仓门4张，仓窗32个，采用6台7.5 kW的离心风机与“Y”型地上笼相结合形成机械通风降温系统。
离心风机
1.2 2001年4月粮库对31号仓房进行第一次改造，采用砖混材料封砌仓窗24个，由原离心风机改为8台1.5kW的轴流风机，并配上容量为0.9m3的储气箱，与“土”字型地上笼相结合形成通风降温系统，地上笼的主风道除支风道口外全密封，支风道为全孔开放。1.3供试粮食为2001年产晚籼稻谷，2001年12月31日入库完毕，入库数量为2691t，散装储存，出糙率为76%，水分为14.2%，杂质为0.8%。
2、步骤方法
2.1试验时间：2002年12月—2004年12月。
2.2在2002年8月已熏蒸杀虫的基础上，利用岁末年初的寒冷干燥气候进行通风降温，使所有储粮粮温下降到4℃左右边。
2.3在2003年梅雨季节到来之前，对31号仓房进行第二次改造，封砌仓门3张，对所留仓窗、门用密封膜实施全
方位密闭，并在仓墙外增设PVC管道4组，采用双面夹膜纤维材料进行防虫、隔热吊顶，使之形成环流熏蒸系统，以起到“一机二用”的作用，其目的是进一步增强仓房的密闭性能，提高防虫杀虫效果。
2.4 2003年8月在仓内实施粮面施药与风道口施药相结合，采用间歇熏蒸法，分2次共投药29.5 kg，密闭时间为30 d，施药后从第2d开始（连续Sd）每天开启环流熏蒸系统th，并定期定时测定储粮温度和熏蒸期间的磷化氢浓度，以保持磷化氢浓度在150 ml/m3以上。
2.5 2004年夏季粮温必须控制在15℃以内，粮温最高不能超过24℃，严格做好夏秋两季的隔热、防虫工作，特别是要严格防止害虫交叉感染。
3、效果
3.1开仓通风散气后，经检测：粮堆无害虫活体，储粮粮
情稳定，但粮温有所回升，粮温最高为25℃，一般为20℃。
3.2经检测：在目前情况下31号仓仍未发现害虫活体，不需进行熏蒸。必须特别提出的是：在低温储存的同时，还须坚持卫生清扫防虫制度，二者并举，缺一不可。
4、结论
4.1机械通风降温与环流熏蒸杀虫相结合是保证储粮安全、延缓粮食陈化的前提。
4.2所选用实验粮食，储存时间已满3年，但只施药熏蒸2次（其中2002、2003年各熏蒸1次，2004年未熏蒸），总共用药54,5 kg，该批储粮经2004年10月检测：出糙率为76%，水分为12.8%，脂肪酸值为24 mg KOH/100 g，未检出原粮中磷化氢含量，真正达到了保管费用少，储粮环境好，粮食无污染，储粮品质优的目的。
