秸秆压块机压块技术是开发利用农作物秸秆资源、发展节粮型畜牧业一项新的途径，可以使秸秆饲料的生产向集约化、工业化生产方向发展。秸秆块状饲料不但使秸秆原有体积缩小近10倍，便于储存和运输，同时还会提高秸秆饲料的消化率和利用率。阻碍秸秆饲料压块技术推广和应用的因素主要有以下几点：1）秸秆原料的收购，在一个适当秸秆资源分布半径内（5km）进行才能获得经济的原料成本，但在这个分布半径内主要秸秆资源量有限，满足不了生产需要，超出这个合理的半径区域收购，则原料运输成本增加（每增加收购距离，运输成本增加 30%）。 2）为保证秸秆饲料的常年生产（不少于7个月），必须有充足的原料储备，原料的集中堆放储存，需要很大的堆场，秸秆原料的堆垛、防雨、防火及拆垛、短途运输等势必增加人力、物力等费用，加之生产时原料倒运的损耗、浪费，会增加原料成本30%。3）秸秆压块饲料生产所需要的配套动力较大（110KW以上），由于农村大多缺乏大容量的电力及配套的电力设施，所以在建厂时势必增加电力配套方面的固定资产投入，从而增加产品的固定资产成本。可移动式秸秆饲料压块机组配套技术及工艺的研究，旨在尽可能地消除上述增加生产成本的诸多不利因素，使秸秆饲料压块技术生产成本更趋于合理。可移动式秸秆压块机组是以柴油发动机为主动力，并附带小型发电机组，生产时不需要外接电源，在农村的田间地头、场院均可生产。机组由汽车牵引，移动方便，安装简单，适合于在广大的农区和牧区进行生产，30码期期必中销售秸秆压块机、秸秆颗粒机等颗粒饲料成型机械设备。
1、移动式秸秆饲料压块机组的工艺流程
移动式秸秆饲料压块机组是集秸秆揉切、输送、精料补充料混配、液体（水、糖蜜等）添加、连续混拌、磁选除铁、压块、成品定量包装、动力传动等于一体的、可牵引的作业车，移动运输方便，安装定位简单，操作便捷，无需外接电源。其工艺流程如图1。
2、机组附机选型及配套工艺技术
2.1  揉切机 揉切机是压块机组的龙头设备，是介于铡切和粉碎两种加工方式之间的一种机械加工方式。玉米秸秆等经过揉搓加工成丝絮状，完全破坏了秸秆的茎节，使秸秆柔软，有利于秸秆中水分的降低，更利于压块成型。揉切机的生产率，必须匹配或略高于压块机的生产率。
2.2风料分离器 风料分离器是与揉切机匹配的专门研制的纺锤形设备。该装置仿沙克龙原理，在无动力情况下将风送的物料从风中分离出来，无需关风装置。根据风量风速的大小，可调节排风口口径，以达到风、料完全分离的目的。
2.3刮板输送机 由于秸秆类饲料被揉搓后非常膨松、轻泡，故需在皮带上安装刮板，以保证输送效率，而且输送机在大仰角作业时，也能保证正常输送量。
2.4限料器 是安装在皮带刮板输送机上限制输送量的装置，通过限料器的爪式棘滚调节输送料层，保证输送量相对均衡。
2.5连续混合机 是专门对粗饲料及精饲料进行连续混拌的装置，它是集拨杆、螺带、桨叶于一轴的卧式混合机。这种结构的混拌，避免了粗、精料因粒度不同、比重不同、数量不同、料型不同等造成的粗、精分离、微量料不均、液体料不匀的问题。其特点是可连续生产，混拌产量大，混拌均匀度相对较高。
2.6液体喷淋装置 主要由微形水泵、水箱、分
配器、喷淋嘴组成。其作用是调节物料含水量，添
加液体饲料或饲料添加剂。
2.7环模式秸秆压块机 是该机组的核心设备，主要对已揉碎的秸秆进行压块。
2.8柴油发动机 是该机组的动力来源，根据机型大小选配，主输出轴驱动压块机工作，副输出轴带动发电机工作。
2.9发电机 发电供揉切机、输送系统、混合机、照明等电器使用。
2.10可装配式成品输送机 是输出生产成品的设备，该设备上配有成品清选筛、冷却系统和储存缓冲料仓。
3、主要技术参数
2.1生产率  玉米秸 2t/h ，稻草 2.5t/h ，苜蓿草3t/h。
3.2动力类型 110KW6135柴油发动机，并附30KW、380v、50Hz 交流发电机。
3.3饲料块性状 规格 32*32*（20～20），密度0.7～1.1 ，含水率11%～18% 。
3.4外形尺寸 长12m*宽2.5m高3.7m。
3.5整机重量12t。
3.6运输 “东风”或“解放”半拖挂车头牵引。
4、用途、特点及使用操
4.1用途及特点
4.1.1苜蓿干草饲料块的生产，使苜蓿干草挤压成“压缩饼干”状，便于运输、储存和机械化饲喂。
4.1.2加工生产玉米秸、稻草、麦秸、花生秧、大豆秸、各类牧草等单一块状饲料，适用于饲喂肉牛、奶牛、羊、马、鹿等反刍动物，粗饲料消化率提高25%，肉牛日增重提高15%，奶牛产奶量提高16.4%。
4.1.3将各种可饲用的农作物秸秆和牧草揉切后，按不同牲畜的营养需要，加入一定量的精料补充料、维生素、微量元素，并添加生物复合酶、秸秆营养转化剂，经该机组压制成配合饲料块，可显著提高牲畜的生产性能和粗饲料的饲喂价值。
4.2使用操作
4.2.1选干燥场地稍加平整后，将机组拖引到预定位置，降下升降支撑脚，并垫好枕木，开走牵引车，连接成品输送机后，即可投入生产。
4.2.2操作人员必须经过培训，熟悉机组的性能结构，了解和掌握整机操作方法、步骤和规程。
4.2.3启动前应检查各个电机及机械，确认正常后方可按顺序启动。参考启动顺序 ）切开离合器，逆向盘动主机1～２周，启动柴油发动机；）当发动机达到额定转速和发电机达到额定工作电压后，关合电控总闸，启动成品输送机；）闭合离合器，主机开始运转；）依次启动混合机、喂料输送机、限料器、揉切机；）当秸秆喂入后启动液体添加泵（需要时）。停机时按上述反顺序分步停机和操作。
4.2.4停机 以上时，开机生产一定要控制喂料量（约占正常量的 ／ ／ ），以免造成主机堵塞。当主机环模所有模孔全部正常挤出饲料块后，才能正常投料。
4.2.5根据饲料块的成型状态、密度等适当调节水分喷淋装置，以保证饲料块的最佳成型水分。
4.2.6每次生产结束时，在停机前应使所有生产线中的物料全部挤压完，并使主机空转后方可停机，确保下次生产主机顺利启动。
4.2.7各单机须按使用说明书的要求，定期检查各机械部件润滑与保养，每周检查一次，每月中检一次，每年大检一次。