秸秆粉碎机新闻动态
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高效锤式粉碎机使用效果分析
发布时间:2013-10-07 08:46 来源:未知
随着墙材革新事业的推进,我国对废渣利用工作提出更高要求,普通锤式粉碎机己不能适应实际需要,且矸石砖和空心砖又对锤式粉碎机提出了更高要求,因而展开了对锤式粉碎机的试验研究工作。
1、普通锤粉机使用状况
普通锤粉机在使用中具有以下特点:
a.这种粉碎机结构简单,由轴、锤头、外壳、筛子几部分组成。
b.制造容易,价格低廉。
c.一般中、小砖厂都使用它,使用普遍。
d.它对使用条件要求不高,一般露天使用。
e.都采用上边进料,下边出料的一次清方式使用。
f.设备台数最少,投资最省。
g.该机产量低,但能满足小厂的用量要求。
h.该机物料出得不够细,对废渣掺入比例较低的粘土砖来说,外观质量影响不大,因此都还在用它。
i.打湿料时糊筛底,打不出料来,但小粘土砖厂下雨时是停产的,因此,并不耽误使用。
j.天晴打干料时,粉尘飞扬严重,工人受粉尘危害严重,但厂方多使用临时工,听之任之继续使用。
k.经常卡机子、烧电机、烧轴承,常有断轴事故发生。
1.维修频繁,维修难度也不小。
m.粉碎效率也很低。
2、高效锤式粉碎机的工艺
2.1 一次清方式的选定
使用一次清方式,仅使用一条进料皮带机,一台粉碎机和一条出料皮带机就可以了。可省去一台颚式破碎机,一台筛子和至少三台皮带机。省设备台数、省厂房、省占地、省操作、省维修人员、省电、省投资。投入产出比大,是所有企业争相追求的目标形式。锤式粉碎机的技术性能见表l。
2.2 实现一次清方式采取的措施
a.加大进料口,适应大块料的粉碎;
b.采用较重锤头,适应大块物料的粉碎;
c.采用厚重坚固的外壳和衬板;
d.优化机咀下板在机壳上的焊接位置;
e.优化机咀上、下板的倾角;
f.机咀上板上口焊接适当的阻挡物,用于机械分选杂质,重的剔出机外,轻的进入机内;
g.采用四级工作区段,分粗、中、细和筛分四段,这几个区段形状均存在优化和保持问题;
h.锤头间和锤头与壁间保持很小的间隙;
i.配用重型惯性轮盘;
j.配用良好的降压起动设备
2.3 提高效率措施
a.采用反击式;
b.保持有效的打击和研磨间隙,消除拖磨;
c.采用较重锤头和坚固的外壳和衬板;
d.采用条板筛;
e.采用旋转半径和外衬板的数字式双调机构;
f.优选机咀下板在机壳上的焊接位置;
g.优选机咀上、下板倾角;
h.要求选用条沟式储料仓供料。
2.4保证质量措施
a.确定适用的筛缝宽度;
b.采用高速度;
c.配备充足的耐磨备件;
d.适时更换易磨损件,并适时维修;
e.定时测量物料粒径;
f.严格控制工作间隙的大小(控制好数字式双调机构);
g.采用圆弧形锤头;
h.要求锤头间和锤头与边壁间的缝隙要小;
i.可移动衬板,阻断在边壁形成的上下通缝。
2.5 安全措施
a.设置可靠的过电流保护装置;
b.设置有效除铁器;
c.加强干选废料的力度;
d.努力保持双调机构的可靠性;
e.建立严格制度确保用称量法进行锤头的配平衡;
f.设计粗大的主轴;
g.配用高承重、高速度轴承;
h.采用迷宫式综合防尘轴承座;
i.建立油杯式供油润滑;
j.保持机选除杂形式,同时设防飞网,避免杂物飞出机外伤人;
k.建立降尘室,封闭尘源;
1.设置水泵及洒水管,适当洒水降尘;
m.建立安全第一的操作制度。
2.6方便操作
a.设置便携式远程操作电控器,操作员及时监控操作并兼负手选废料任务;
b.下料员居高临下,均匀地向皮带机供料,轻巧省力,效率高,一人8h可完成160~ 250t下料任务,同时还有时间兼手选废料任务;
c.每次更换4~6只锤,一人20 min内可完全更换,通过设置的手动绞车启闭机壳。每天上班首先完成这项任务,启闭部位为入口侧壳体。
2.7便于维修
a.设置随机手动简易绞车一个;
b.调衬板在机外进行,一人5 min内可完成;
c.换细料区衬板,一个月一次,一个人通过手动绞车,开启背口侧外壳体,30min内可完成操作;
d.3个月换筛条一次,开启入口侧和背口侧壳体,一人30min内可完成;
e.中碎区衬板3个月换一次,可与细料区衬板一起进行,也可与换筛条一起进行;
f.其他衬板约一年更换维修一次;
g.每次修理的锤头数4~6只,每天进行一次。总之,便于维修并且每次维修量不大。
2.8 实现特优技术经济指标措施
a.使用废汽车簧板、废风锤钎杆、废钢轨为主制作耐磨件;
b.主要用电焊制做耐磨备件;
c.也要求用条沟式储料仓斗供料,能省人、省力并兼手选剔除废料;
d.对耐磨件进行热处理;
e.设备在露天安装,省投资,便清除废料,便避尘防尘;
f.采用雨布进行物料和设备防雨。
2.9 特优技术经济指标
a.电耗:3~3. 38 kWh/t,粉碎煤矸石使<3mm物料>95%;
b.能粉碎含水率≤12%的物料,大雨过去8h就能打料,前天晚上洒水第二天天亮就能打矸石料;
c.每吨直接费用:①保运转工资0. 13元/t;②锤头费0. 20元/t;③衬板费0.05元/t;④筛板费0.02元/t;⑤操作员工资0.6元/t;⑥电费按0.58元/度计,电费1. 74~1.96元/t。合计:2. 74~2.96元/t。