活性炭脱硫脱硝技术是以德国、美国为中心，在 20 世纪 50 年代开始研究的，日本起始于60 年代，但在 70 年代后才有快速发展。在此，就日本在这一技术开发上处于领先地位的电源开发株式会社的研究作一些介绍，处理工艺如图 4 所示，图中，脱硫塔，活性炭吸附排气中的SOx 脱硝塔，活性炭使 NH3 与 NOx 反应 分离塔 加热活性炭脱去 SOx 再生活性炭。
 活性碳脱硫脱硝工艺流程
     从最新验证性实验(燃煤排烟 Sox：800ppm，NOx：190ppm)得出中试结果及经济性评价如下：
（1）没有发生装置故障和活性炭过热问题 具有可靠性 安全性；
（2）脱硫率能达到 97%以上 而脱销率能达到 80%以上；
（3）工业用水量只有湿法脱硫的 1/60 排水量可减少 1/10；
（4）在现有的锅炉排放气体和环境条件下，对干式同时脱硫脱硝技术和目前所使用的技术（SCR+湿式脱硫系统）进行比较，结果两者的建设费，干式同时脱硫脱硝技术稍低，但是   活性炭的成本高，干式同时脱硫脱硝技术的运行费用比较高。如果今后环境指标更加严格 性能优越的干式同时脱硫脱硝技术是能够与现代技术竞争的，另外 这一技术对于用水困难的地区更具意义。
    采用新型的生物质颗粒燃料（经颗粒机或秸秆压块机压制而成）可以省略到脱硫这一过程，而且其对我们生活环境的改善具有很大的作用。