挤出造粒法是目前粉体湿法造粒的主要方法，挤出法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造粒机、单（双）螺旋挤出造粒机、柱塞挤出机、辊筒挤出机、对辊齿轮造粒机、螺旋挤出式、旋转挤出式、摇摆挤出式等几种型式（造粒机也可称为颗粒机），如图2-1所示：
 
    挤出造粒产量大，但所生产的颗粒为短柱体，通过整形机处理后可以获得球状颗粒，用这种方法生产的球形颗粒比滚动成型的密度要高。
    由于挤出造粒产品水分较高，后续干燥（需要用到烘干机）工艺不可缺少，而且也非常重要。为了防止刚挤出的颗粒堆积在一起发生粘连，大多这些颗粒采用高温热风式干燥，使颗粒表面迅速脱水而固结。
    螺旋挤出机比较常见，螺旋在旋转过程中产生挤压作用，将物料推向设在挤出筒端部或侧壁的模孔，从而达到挤出造粒的日的。模孔的孔径和模板开孔率对产量和质量有很大的影响。
    对齿挤出造粒机由两个相对转动的辊子所组成，在辊子的压力下，物料被挤入辊子上开设的模孔，经挤出和切割形成所需要的颗粒。
    根据挤出造粒机构，大体可分五种型式。
    (1)螺旋挤出型造粒  向螺旋圆筒内供给湿润粉体，经过加压、压缩而强制前进，再由螺旋的端部或侧而的孔板将物料连续挤出成型的造粒。
    (2)刮板挤出型造粒把物料加到圆筒型孔板（或筛网）和其中运动的刮板之问，由于刮板的挤出压力，物料由孔板（或筛网）的孔中连续挤出造粒。
    (3)活塞挤出型造粒  把物料投入圆筒内，由油压或水压使活塞往复运动产生挤出压力，使物料通过孔板，间断或连续地挤出造粒。
    (4)压模挤出型造粒把物料加到圆筒型刮板和在其中的回转滚轮之间，由于滚动轮的回转产生的挤出压力，使物料从压模的孔中连卖地挤出造粒。
    (5)自身成型挤出型  挤出成型造粒法详细划分如下表所示。

挤出成型造粒法	螺旋挤出型	端面出料挤出型
		侧面出料挤出型
		真空挤出型
		前处理兼用型
	滚动挤出型	圆筒型水平式孔板
		圆筒型垂直式孔板
		圆板型水平式孔板
	刮板挤出型	篮筐式
		摇篮式
	自身成型挤出型	齿轮式
		圆筒式
	活塞挤出型	间断式
		连续式

    挤出造粒操作常常是造粒工程的中间环节，采用不同的造粒设备其工程的配套设备也不相同，下表是几种典型挤出造粒设备的生产过程。