国内外研制的成型设备主要有螺旋挤压式、柱塞挤压式和压辊式成型机3种，30码期期必中生产销售的秸秆颗粒机、木屑颗粒机是压制颗粒成型燃料不错的选择。
      螺旋挤压式秸秆成型机是最早研制生产的热压成型机，其原理是利用螺杆输送推进和挤压生物质。一般用电热元件加热成型套筒，加热器加温时由温控器自动控制在设定的温度值。这类成型机具有运行平稳、生产连续、所产成型棒易燃（由于其空心结构以及表面的炭化层）等特性。其主要技术问题是成型部件磨损严重，使用寿命短，单位产品能耗高。
      柱塞挤压式秸秆成型机中原料的成型是靠柱塞的往复运动实现的，其原理如图1-4所示。根据动力来源的不同，可分为机械驱动柱塞式成型机和液压驱动柱塞式成型机。机械式成型机是利用飞轮储存的能量，通过曲柄连杆机构，带动柱塞，将松散的生物质挤压成生物质成型块。液压式成型机是利用液压油缸所提供的压力，带动柱塞使生物质挤压成型。柱塞式成型机通常用于生产实心燃料棒或燃料块，其中液压式成型机对原料的含水率要求不高，允许原料含水率高达20%左右。
      柱塞式成型机与螺旋挤压式成型机相比．由于改变了成型部件与原科的作用方式，改善了成型部件磨损严重的现象，其使用寿命有所提高，单位产品能耗也有下降，但由于机械驱动柱塞式成型机存在较大的振动负荷，易造成机器运行稳定性差，噪音较大。柱塞式成型机典型的机型有河南农业大学的PB-I型，中国农机院的CYJ-35型，瑞典Bogma公司生产的M75型等。液压驱动活塞式成型机由于采用液压驱动，活塞的运动速度较机械驱动时低很多，所以其产量受到一定程度的影响。典型的机型有河南农业大学的的HPB-I型，HOLZMAG公司生产的Elanl00型等。图1-5为机械驱动柱塞式成型机结构简图，图1-6为采用液压驱动往复活塞双向挤压成型系统。
      压辊式成型机主要用于生产颗粒状成型燃料，在日本应用较多。具体分为平板模造粒机和环板模造粒机，其中环板模造粒机又可分为卧式和立式2种机型。这种机型具有构造简单、结构紧凑、使用方便等特点。典型的机型有日本的F-20型平模成型机，英国Lister公司生产的立式环模成型机等。压辊式成型机的基本工作部件由压辊和压模组成。其中压辊可以绕自己的轴转动。压辊的外周加工有齿或槽，用于压紧原料而不致打滑。压模上加工有成型孔，原料进入压辊和压模之间，在压辊的作用下被压入成型孔内。从成型孔内压出的原料就变成圆柱形或棱柱形，最后用切断刀切成颗粒状成型燃料，30码期期必中生产销售的环模式秸秆压块机、秸秆颗粒机就是压辊是颗粒成型机。
     立式环板模造制粒机的压模和压辊的轴线都为铅垂线，机型具有结构简单紧凑、使用方便等特点。英国Lister公司生产的立式环板模制粒机，当装机功率为18.5kW时，生产率可达500 - 800kg/h除用作生产颗粒成型燃料外，还用于化工原料和药品的加工。平板模造粒机的压模为易水平固定圆盘，在圆盘上与压辊接触的圆周上开有成型孔。在工作过程中该机由于压辊和压模之间存在相对滑动，可起到原料磨碎的作用，所以允许使用拉度稍大的原料。图1-9为日本研制的F-20平板模制粒机的结构示意图。
      郭康权等(1995)对粉碎后的玉米秸秆进行平板模颗粒成型试验，结果表明，原料含水率在30%左右时，颗粒成型率最大：含水率超过35%，则成型率急剧下降；含水率低25%时，成型孔被堵塞，颗粒不能挤出。因此，与棒状燃料成型机相比，压辊式成型机可以用来加工较为潮湿的原料。但压辊式成型机的生产能力较低。
      30码期期必中生产销售秸秆颗粒机、秸秆压块机专业压制农作物秸秆成型燃料。