0、前言
   某公司生产的带式输送机有650、800、1000、1200 mm等不同型号，其中DTU1000带式输送机在周边各大、中型煤矿及选煤厂的利用率最高，是最受广大用户欢迎的运输设备，也是公司的主要产品之一。
1、改向滚筒主要存在的问题
    经过用户信息反馈，运行中改向滚筒常常出现改向轴被折弯现象，给用户造成不便，并影响生产。对此现象作深刻的研究分析，最后提出了改进方案。
    改向滚筒是由简体、轴及轴承盖通过螺栓联接而成，而筒体是由筒皮与轴承座焊接而成。如图l所示，因为在筒皮的整个圆周上没有准确的定位点，仅靠所注的尺寸进行焊接，容易造成筒皮两端轴承座的平行度误差较大，两轴承座的不平行使筒体与改向轴在运行过程中产生扭曲力而直接作用在改向轴上，久而久之，改向轴承受扭曲力而折弯损坏。
2、解决问题的途径
    在改向滚筒筒皮与轴承座焊接前，将筒皮内壁两端焊接处车削一个定位台，再将轴承座与定位台充分定位再进行焊接。这样保证了简体两端轴承座相对平行，因而筒体与改向轴在运行过程中不容易产生扭曲力，从而提高了滚筒的使用寿命，也使带式输送机的效率得到提高。经用户反馈，对此项改进非常满意。
3、结语
    改进后的滚筒经过2a多的运行，再没有发生改向轴折弯损坏现象。实践证明改进是成功的。