PY2-2200中碎破碎机是南山矿业公司凹山选厂主要破碎设备，其运行的正常与否，直接影响选矿的正常生产。使用中，发现中碎机底座∮150mm孔与碗形轴承架1500轴座配合间隙严重超差，究其原因是碗形轴承架轴座与底座孔在设备运行过程中发生摇摆运动，互相摩擦，加速了底座孔与碗表轴承架轴座的磨损，使得配合间隙增大(最大间隙达5mm)、整机响声、振动加大，是中碎机运行中的一大隐患。
1、修复方案
    解体清洗检测各部，确定底座孔和碗形轴承架轴座处理方案，按焊接工艺进行堆焊修复，用专用动力镗头加工至图纸尺寸，检测加工部位配合情况及其它各部技术参数，组装试车。
    中碎机底座总重16 500kg，材质为ZG35，在制定工艺措施之前，先确定所选焊条的牌号、焊条直径及焊接电流等。
2、工艺措施
    (1)将焊接部位清理干净，打磨除锈（可用四氯碳进行清洗），清洗后应开始施焊，搁置时间不宜太长，以免重新污染。
    (2)应对堆焊部位分段(150～250mm)进行局部预热，温度150～250℃。
    (3)将内圈堆焊部位分成4～6段，侧面与段之间留10～20mm间隙，先堆焊各区段，焊到所需厚度以后，再堆焊间隙处，采用对称交错焊（或叫分段跳焊），通过改变焊接顺序随时调整变形情况。堆焊时必须焊透、均匀，以减少应力和变形量。
    (4)焊条采用直径为3.2mm的507焊条，经150～250℃烘干th，然后放在80 C左右烘箱内保存待用。采用直流正极，电流90～120A。
    (5)由于处于立焊位置，要求焊缝要均匀，横向摆幅为20～40mm，要求只要一引弧应连续焊完1根焊条，焊后立刻锤击，以释放应力。
    (6)第一层焊缝焊接时，尽量采用小电流、慢焊速，以减小机座堆焊部位的熔深，但必须注意将堆焊处熔透，避免产生夹渣及未熔合等缺陷。焊第一层时易于出现裂纹，操作中应注意运条速度不要过快，以免焊缝太薄，容易拉裂，熄弧时将弧坑填满，以免出现裂纹。
    (7)焊接中采取层间冷却的办法防止堆焊部位局部过热，这样可减小变形，每焊完一根焊条，等焊区温度稍稍降低80～100℃再焊下一根焊条，焊后锤击并等待降温，直至焊完。保证了机座堆焊部位受热影响区在短时间内重复受热，避免了骤冷，不容易产生其它裂纹。
    (8)焊后局部加热至300℃，尽可能缓慢冷却。
3、结语
    破碎机机座价值33万元，要修复需修理费6万元，凹选车间通过以上堆焊镗削修复处理，该破碎机机座使用至今未出现因配合间隙大而造成的振动现象，为矿山的持续均衡生产提供了有力保证。