生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
生物质颗粒机压制的颗粒燃料如下所示：
生物质废弃物做燃料一般有两种方式，一是热解，二是固化成型。两种方式各有千秋。固化成型是现在比较流行，而且技术比较成熟的一种方式。
生物质废弃物固化成型做燃料，原理是将粉碎到一定程度（一般4-8毫米）的生物质废弃物，通过物理挤压的方式，将其压缩成棒状或块状。压制后的生物质密度高、耐烧，而且无烟无污染。一般成这种燃料为，生物质颗粒燃料。
生物质颗粒燃料的制作也有有技术要求的，制作生物质颗粒燃料，需要以下步骤：
第一步，粉碎
因为生物质燃料颗粒机的模具的孔径一般在12毫米以下，所以太大的原理啊必须，进行粉碎，破碎。秸秆，原木，棉柴这些都需要粉碎。像木粉，木屑，这些东西就不需要了。
第二步，烘干
压制生物质颗粒燃料要求的原料水分在20%以下。所以这一步视情况而定，如果物料水分过高，就需要烘干。相应的，如果物料的水分达标的话，就可以省了这个环节，省下不少资金。
第三步，制粒
将粉碎烘干后的生物质废弃物，通过生物质制粒机，进行压制成型。做出的生物质燃料一般有两种，大块，小颗粒。大块直径能达到80毫米。小颗粒只有4-8毫米。数据会略有出入，但相差不大。做燃料的，现在主流是小颗粒。因为大块无法充分燃烧。
第四步，冷却包装
压制过程，是一个物理挤压，摩擦的过程，所以会产生高温。燃料颗粒做出来后需要先冷却一下的，冷却后，通过指定的定量打包机，对生物质颗粒进行包装，这样就可以往各个需要生物质颗粒的企业或者小货主直接出售了。
