现行烘干机大多采用制取热风并通过对流方式加热烘干物。由于加热速率的限制，致使加热时间较长，从而使得连续式生产设备的体积庞大，增大了设备投资，也增加了操作难度。烘干装置中热风是传热传质的双重载体，既要适当排出热湿空气以维持烘干室内热风的吸湿能力，又要对烘干室进行保温以减少热损失，耗能很大。如用这种烘干装置烘干喷刷了涂料的钢板或包敷药皮的焊条，因为热量由外向内传递，而挥发物由内向外传递，传热速度过快会导致涂料或药皮表面结壳，进而使涂料或包敷药皮龟裂，严重影响了被烘干钢板或焊条的表面质量。
    技术优势
    本技术成果采用电磁感应原理，使导磁金属内的涡电流发热。由于热量传递与质量传递的方向相同，大大提高了加热和干燥速率，从而减少了干燥物在干燥机内的滞留时间，缩小了干燥机的体积。又由于所述电磁加热烘干机不再以空气作为加热介质，所以干燥机无需保温，因而大大降低了干燥机重量，从而降低制造成本，也大大降低了能源消耗。
1、应用范围
    电磁加热烘干机用于烘干导磁金属表层的非金属涂敷物，如印铁、电焊条等。
2、市场预测
    现行干燥装置能耗高、投资大、运行维护复杂，新技术的应用必将淘汰落后设备。
3、经济效益
    该机单台售价在20万元左右，一般企业规模年产值在1000万左右。
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